1、连续加工，无需退刀，装夹工件等仿制时间短，出产率高。　　

2、托架和导轮定位组织比一般外圆磨床、中心架组织支承刚性好，切削量能够较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。　　

3、机床工件靠外圆在定位组织上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给组织的补偿和切入组织的重复定位精度误差对零件直径尺度精度的影响。只要一般外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。　　

4、精密无心磨床经过式组织、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，出产率高，适用范围广。　　

5、无确保磨削外表与非磨削外表的相对方位精度（同轴度，垂直度等）的组织，磨削周向断续的外外表时圆度较差。　　

6、磨削外表易发生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺度小于zui大实体尺度的幻觉，而影响装配质量和工作功能。　　

7、机床调整较复杂、费时，每替换不同直径的工件需冲调整托架高度，与间隔及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件出产。