一、光制外表留下伤痕　　

原因：控制板硬度太大，控制板外表附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。　　

对策：控制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。　　

二、产生等空隙的螺旋状痕迹　　

原因：碰到了砂轮边际、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石坚持器松懈都是产生等空隙螺旋状痕迹的原因。　　

对策：砂轮边际成锥形，使引导板调成平行。下降修整速度，削减进刀量，改动钻石的接触面或交换钻石架稳坚持器。　　

三、持平或不持平的空隙细纹　　

原因：修整不良、外部振荡。　　

对策：从砂轮边际开始修整，修整速度坚持必定振荡的边际。　　

四、深而不规则的痕迹　　

原因：砂轮的松懈　　

对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。　　

五、振荡　　

原因：架起螺丝的松懈，砂轮的不平衡。　　

对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。　　

六、自激振荡　　

原因：心高太高、支持刀板视点太大、支持刀板视点太大、支持刀板太薄、支持刀板的架起不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的挑选不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架起台松懈、心轴的松懈、外部振荡。　　

对策：下降心高、削减视点、添加厚度、重缩夹紧螺丝、批改支持刀板、削减磨削量添加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成平等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁坚持器交换钻石、阻隔外部振荡。　　

七、得不到真圆度　　

原因：心高太低、支持刀板视点太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松懈、冷却水缺乏(磨削中空物件时)、批改不良。　　

对策：进步心高、增大视点、增进推动速度、运用尖的钻石增大批改速度、削减进刀量以大的推动速度做头次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处添加冷却液、从头批改。　　

八、中部高或中部低　　

原因：引导板的调整不良。　　

对策：取好引导板平行，削减调整轮轴筐的倾斜、添加调整轮修整设备的视点。